日本精工株式会社(以下简称NSK)针对模具加工等高精度机床，开发了有助于提升加工面品质的新一代滚珠丝杠。通过本产品，可取消或缩短用于提升机床加工面品质的研磨作业时间，进而能降低动摩擦力矩，更加节能。
本产品将于2022年11月8日(星期二) ～11月13日(星期天)举办的“JIMTOF2022第31届日本国际机床展”上出展。计划从2023年4月开始接受订单，之后会在全球范围内展开。到2024年本产品的预期销售额达到1亿日元。
新产品开发背景
近年来，以5轴加工机等为代表的机床不断地追求高精度化、模具加工面的高品质化，因此对提高滚珠丝杠运行精度的要求也越来越高。另外，滚珠丝杠的运行方向反转时，摩擦特性将出现明显变化，产生被称之为“象限突起”的2个尖峰(2处)的突起状运行误差，这会导致在加工面上留下条纹状的痕迹，降低加工面品质。目前行业内已有很多关于象限突起方面的研究，能通过机床的数控系统(NC)针对第1个尖峰进行修正。但第2个尖峰与第1个尖峰相比，形成原因更加多样复杂，很难进行充分的修正，因此，此问题急需解决。
新产品的特点
运用NSK数字孪生摩擦解析技术，阐明导致象限突起产生的滚珠丝杠摩擦特性，通过优化滚珠丝杠的内部构造，开发出的新产品具有以下3个特点。
1．提升运行精度
通过稳定滚珠丝杠在运行方向反转时的动摩擦力矩变化量，抑制象限突起第2个尖峰的产生。
2．降低动摩擦力矩
最大降低20%动摩擦力矩。减小第1个尖峰象限突起的高度。
3．安装尺寸与原产品可实现互换
安装尺寸和原产品一致，在现有的设备上也可安装。
新产品使用效果
- 本产品和机床的数控系统(NC)的补偿功能结合使用，能提升加工面的品质。
- 无需对第2个尖峰进行补偿，使机床的调整(参数等)更加容易。
- 由于加工面品质的提升，不再需要以往的研磨工序，可缩短货期和降低能耗。
- 通过动摩擦力矩的降低，实现机床的节能。
- 轴径：φ25～φ63[mm]
- 导程：5～30[mm]
- 预紧方式：偏移预紧(Z预紧)、双螺母预紧(D预紧)、弹簧式双螺母预紧(J预紧)
